自疫情放开以来，布洛芬、莲花清瘟等药物被抢购一空，不仅是中国，美国、英国、日本等地也呈现一药难求的现象。北美因RSV，流感和新冠的三重疫情肆虐，儿童退烧药供不应求已持续数月有余。
据悉，中国是布洛芬制造大国，占据了全球30%以上的市场份额。中国现阶段布洛芬每日消耗4亿颗，一个工厂生产400吨原料药需要1个月，随后把这400吨原料药卖给制药企业，预期它大概能产4亿片布洛芬片。
根据ARUP和HCWH2019年的报告，全球医疗部门的碳排放占全部碳排放的4.4%。这些碳排放来源于医疗行业中全供应链的各个环节：例如，医疗行业生产制造过程和企业运行所需的电力能源的生产和供应过程；与医院运行有关的活动所导致的排放，包括各种原材料、能源、农产品、化学品、药品、医疗器械、办公用品、交通等；医院、医疗企业在新建和改造过程中所耗费的能源和资源等等。
那么究竟药企的碳排是多少？会产生多少碳足迹呢？
1药企并不是绿色的，它比汽车更污染
药企的全球总排放量约为5.2亿吨二氧化碳当量，超过汽车行业同年产生的4.64亿吨二氧化碳当量。根据计算，制药市场比汽车行业市场份额小28%，但污染却高13%。
英国约克大学近日发表一份研究报告称，在对全世界104个国家和地区的258条河流做分析后发现，全球超过四分之一的河流所检测到的活性药物成分达到“潜在毒性水平”。
为什么制药碳足迹很大？以布洛芬为例
药企制药过程中每个阶段都会产生碳足迹，目前小分子药物原料药的生产主要依赖于从石油化石燃料中提取的化学物质，其原材料和溶剂的化学合成过程涉及众多能源密集型步骤。生产步骤越多，原材料用料越多，它的碳足迹就越大。
以布洛芬为例，属非甾体抗炎药（NSAIDs）类药物，被列入世界卫生组织的基本药物清单，每年有几百亿片的使用量。现在由世界上3个国家，中国、印度和美国生产。布洛芬是根据四种截然不同的化学工艺生产的，这就为不同的生产商带来了不同程度的环境影响。这四种生产方法的主要区别在于生产步骤的数量，以及过程质量强度（PMI）和生产中需要的总能量。过程质量强度代表生产1公斤布洛芬所需的原材料的重量。一般来说，PMI越高，碳足迹就越高。目前，生产布洛芬的PMI从2到7不等，这恰好解释了碳足迹的巨大差异。
据欧洲议会的2020年药品短缺报告称，60-80%的活性药物成分 (API) 是在印度或中国生产的，这意味着全球药企制药的原料、分销阶段都需要长途跋涉、跨越不同的气候。因此，这也将导致在长途运输过程产生碳足迹。尤其是在药品分销阶段的碳足迹。由于部分药品对温度敏感，如胰岛素或某类疫苗等，通常需要使用冷链运输。冷藏车则需要运输制冷装置（TRU）来驱动冷却系统使得产品保持在受控温度。
因此，不管是医药制造业还是医疗服务体系，在未来几十年中，都需要为达成碳中和而努力。
华德智慧综合能源管理平台，助力药企节能降碳
2021年，华德智慧与金耀药业签订了《信息智能两化融合建设项目能源系统平台搭建》合同。华德智慧为金耀药业生产线搭建高可用性、稳定性、可拓展的能源监控系统平台——实时采集水表、电表、蒸汽表、天然气表、循环水表、压缩空气表等数据，实现用能数据7*24h在线监控。华德智慧为金耀药业搭建的能源系统平台满足如下要求：
1、能源管理系统投入生产管理 2、能耗数据精准掌控 3、精准用能预测 4、完成能耗在线监测系统企业端建设并接入市级平台。
通过综合能源管理系统可以分析出每一支试剂的能耗成本情况，同时，通过焓湿图找到药物生产过程中最优的运行状况，节省既定能耗。华德智慧此次为金耀药业搭建的能源系统管理平台，有效解决了金耀药业在实现生产过程中的精准用能监控、节能降碳的需求。未来华德智慧综合能源管理平台将推动更多药企更绿色的生产和运营。
