今天小编给各位分享生产车间管理培训的知识，其中也会对车间管理培训资料进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
生产车间为什么要进行管理培训？
生产车间为什么要进行管理培训？
车间要做定员管理培训，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关系。
车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配等各项培训，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。
车间现场管理起源于日本，也叫5S管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5S管理看起来容易，真正实行起来却有一定难凳销升度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。
除了基础的培训之外，做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中，我们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”，“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢？”，“领导为什么只重视他，委以他重任呢？”诚然，这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作，肯定不会有出色的表现。试想，左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择？可以让员工使用日事清上报每日的工作日志，及时掌握员工的工作状况与工作表现。工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种积极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。
为什么要进行生产车间的布局
为了更好的管理
为什么要进行项目管理培训
项目管理并不只对项目经理有用！虽然，项目经理领导整个项目，但项目中各个层次的参与者都需要用项目管理知识和技能来武装自己。高级主管需要通过她更好的决策来分配对项目意义重大的资源，完成每个项目，从而来实现整体业务目标。而项目团队成员则需要她来规划和实施他们所负责的项目部分。
虽然每个曾经管理过项目的人都可以自称为“项目经理”，但拥有专业知识和技能的“项目经理”已经被各个企业和各个 *** 部门日益重视起来。
总而言之： 对于那些已经取得学位并已经有工作的项目管理专业人员，华夏精英可以帮助他们在巩固和完善现有知识的基础上提高实战技能和知识； 对于那些在特定领域斗并有工作经验但不具有相关资质证明的专业人员，华夏精英可以帮助得到一个专业证书来证明自己的实力； 对于那些愿意尝试涉足新领域， 想从一个领域转到另外一个领域的个人来说，学习项目管理课程是一个不错的选择； 对于那些工作职责改变， 需要很快适应新工作的专业人士,更是雪中送炭
为什么要进行管理业务调查?
为了了解行情以便统计和分析 变对此做出相应的措施和应对方法
企业为什么要进行6s管理咨询培训？
每个人的工作愿望，莫过于有一个良好的工作环境以及和谐融洽的管理气氛，6S管理活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。6S管理不仅是我们每个人，每个部门的需要，更是我们塑造企业良好形象，实现共同梦想的需要。
1.对于企业，6S是一种态度
企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到枣老，把做到的做得更好的坚决态度。
2.对于管理者，6S是基本能力
生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到*，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S管理做不好的管理者，其他工作也做不好。
3.对于员工，6S是每天必须的工作
这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
4.6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节
如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。
5.6S管理是富有创意的管理
目视管理是其中之一，通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，*终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。在当今充满竞争的社会里，一家企业要想生存和发展，必须不断努力提高自身的竞争力，而要提高企业的竞争力，就必须提高基础管理水平。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的中国企业所采纳。
何谓控制？为什么要进行管理控制
控制是根据组织的计划和事先规定的标准，监督检查各项活动及其结果，并根据偏差或调整行动或调整计划，使计划和实际相吻合，保证目标实现的行为。
实施控制管理的原因：
1.是保证目标实现必不可少的活动。
2.通过纠正偏差的行为与其他管理职能紧密地结合在一起。
3.有助于管理人员及时了解组织环境的变化并对环境变化做出迅速反应，确保组织安全。
4. 为进一步修改完善计划提供依据。
为什么要在生产车间带口罩
那可定的戴上呀，普通的医用口罩比较廉价，防护性也欠佳，基本只适用于普通护士或者在家炒菜；而高级的医用口罩被外科手术医生或牙医所采用，这类医生收入较高，并不关心口罩成本是否低廉，而更注重口罩质量。高级医用口罩对颗粒物、爱卫流体的阻隔性极佳，保证在精密工作环境下的佩戴透气性。也可以防臭呀，城市有毒颗粒物来源：首先是汽车尾气 美国进口 医用口罩普卫服务器欣，过滤性好，不仅防颗粒物也防飞沫。对小至0.1微米的颗粒物过滤效率达99.8%， 对小至0.3微米的细菌或病毒载体（常见于飞沫）过滤效率达99.9%。采用SecureFit专利技术，通过调节来适应不同脸型，达到很高的贴合性为了你和家人的健康，出门戴上口罩，在J不俗的风格东
特种设备安全管理人员为什么要进行培训
人往往是事故发生的主要因素，错误操作，玩忽职守，都是造成特种设备事故的主要因素。
特种设备使用单位管理人员进行培训考核，可以说是在特种设备使用单位建立特种设备安全运行管理机制，可有效监控本单位特种设备运行及特种设备操作人员的状况，有效减少特种设备安全隐患和事故。
为什么要进行消防安全培训
防止预防发生火灾事故，达到会排查火灾隐患，会检查消防器材；以及发生火灾时会逃生，会报警，会灭起初火灾，会使用消防器材，会应急知识。
生产车间培训怎样订主题
根据需要订
比如，这段时间工人在操作中有些问题经常出现，就可以针对这事做主题培训，再比如要上新产品，就可以针对新产品应该注意的事项做专题培训，等等很多的了
生产车间员工安全培训内容有哪些
工厂车间安全培训内容1
1、常见火灾发生的火源：
1)炉灶设备位置不当，靠近可燃物;
2)使用炉火不慎，无人管理;
3)在堆放可燃物附近吸烟;
4)使用灯火不慎;
5)烘烤;
6)死灰复燃;
7)电气安装使用不当;
8)电源短路;
9)焊接;
10)静电放电含竖;
11)机器摩擦发热等。
2、三违
1)违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序;指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业;发现违章不制止等。
2)违章作业
主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和谈型大安全技术措施;不正确使用安全防护用品;擅自动用机械、电气设备;无证从事特种作业等。
3)违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动;遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业;严禁酒后上班;不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
3、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
4、安全月
自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。2012年全国“安全月”活动主题：科学发展、安全发展
5、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标;从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
6、灭火的方法：
1)冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2)窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3)隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4)抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
7、企业职工的六种不安全心理因素
1)自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，租帆工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作;有的一知半解充内行，生硬作业;有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2)经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3)侥幸心理
完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4)随众心理
这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5)逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。
6)反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐;有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
8、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副在******国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即：1)事故原因没有查清不放过;2)事故责任者没有严肃处理不放过;3)广大职工没有受到教育不放过;4)防范措施没有落实不放过。
9、安全
安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件(在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件)和安全状况(不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失)。
10、事故
在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。
11、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
12、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。
13、关于班组长的职责：
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
14、岗位工人职责
岗位工人对本岗位的`安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
15、安全生产检查的内容
一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员;直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
工厂车间安全培训内容2
一、车间消防安全知识——消防
消防是预防和扑救火灾的总称。
A、消防燃烧的条件：控制可燃物，隔绝助燃物消除火源，以破坏燃烧的条件，最终达到防火的目的。
B、扑救
就是根据不同的燃烧的条件，采用不同的灭火方法(窒息灭火法、冷却灭火法、隔离灭火法、抑制灭火法)。有时甚至使用几种方法，掌握进攻时机，协助配合，使已经产生的燃烧条件得到破坏，迅速有效地扑灭火灾。
C、注意消防通道的畅通。
二、车间消防安全知识——四种基本灭火法
1、窒息灭火法
窒息灭火法就是根据可燃物燃烧需要足够的空气(氧)这个条件，采用适当措施阻止空气流入燃烧区，或者采用不燃物质或惰性气体冲淡(稀)空气中的氧含量，使燃烧物缺乏氧气的助燃而熄灭。这种灭火方法适用于扑救密闭的房间和生产装置、设备容器内的火灾。
2、冷却灭火法
冷却灭火法就是根据可燃物发生燃烧必须达到一定温度的条件，将水或灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低到燃点以下，从而终止燃烧。
3、隔离灭火法
隔离灭火法是根据发生燃烧必须具备可燃物的这个条件，将与燃烧物体邻近的可燃物隔离开，使燃烧停止。
4、抑制灭火法
抑制灭火法是将灭火剂喷在燃烧物体上，参与燃烧反应过程，使燃烧中产生的游离基消失，形成稳定分子或低活性的游离基，从而使燃烧终止。
三、车间消防安全知识——灭火器的分类和使用方法
灭火器是一种可用人力移动的轻便灭火器具。它由筒体、筒盖、瓶胆、瓶夹器头、喷嘴等部件组成。它结构简单，操作方便，使用面广，是扑救初起火灾必备的灭火器材。灭火器分类如下：
A、化学泡沫灭火器
1、适用于石油制品，油脂等火灾，不能扑救水溶性可燃、易燃液体火灾，也不能扑救用电设备的火灾。
2、使用方法：
①、在及时赶赴火场时不得将灭火器倾斜，更不可横向或颠倒。
②、当距离着火点有10米左右时，即可将筒体颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底，将泡沫射准燃烧物。
③、如果可燃液体已呈流淌状燃烧，则应将泡沫由远而近喷射，如果在容器内燃烧，应将泡沫射高容器的内壁，切忌直接对准液体面喷射。
④、扑救固体火灾时，应将泡沫对准燃烧最猛烈处。
⑤、使用时灭火器应始终保持倒置状态。
B、二氧化碳灭火器
1、二氧化碳灭火器一般适用于扑救600伏以下的带电电器、贵重设备、图书资料及可燃液体的初起火灾。
2、使用方法：
①、灭火时要将灭火器提出防火场，在距离燃烧5米左右放下灭火器。
②、然后拉出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手握紧启闭阀的压把。
③、对没有喷射软臂的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往下成70-90度。
④、使用时不能直接用手抓住喇叭筒体外壁和金属连接管，防止手被冻伤。
⑤、灭火时，当呆燃物呈流淌状燃烧时，使用者应将二氧化碳灭火器的喷流由近而远向火喷射。
⑥、如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起，从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射，但不能使二氧化碳射流直接冲到可燃液体面上。
⑦、在室外使用二氧化碳灭火器时，应选择上风方向喷射，在窄小的空间使用，操作者使用后迅速离开，以防窒息、中毒。
C、干粉灭火器
1、干粉灭火器以高压二氧化碳为动力，利用喷射筒内的干粉进行灭火，它适用于扑救石油及产品、可燃气体、易燃液体、电器设备等初起火灾，广泛用于车间、矿山、船舶、油库等场所。
2、使用方法：
灭火时，快速将灭火器扛到火场，在距燃烧场5米处放下灭火器，然后拉开保险销，按下压把，对准火场根部由近而远左右扫射。
D、1211灭火器
1、适用于任何可燃物引起的初起火灾。
2、它的使用方法与干粉灭火器的使用方法相同。
四、车间消防安全知识——消防栓的知识
A、消防栓的组成
1、它主要由消防水带、水枪、消防水阀门、专用消防水池、消防水管，报警自动加压水泵等零件组成。
2、使用方法：
发生火灾时，先用消防钟搞破报警玻璃，然后抛开消防水排，将消防水带的一头套在消防栓口上，另一头接上水枪，抓稳水枪后拧开消防栓水阀门对准着火点喷射。在抛消防水带时，要将水带抛顺，不要有拧、折叠现象;拧消防栓水阀时应抓稳水枪后进行，免于水枪在水压作用下摆动伤人，水阀也应尽量拧开，以保证水枪水压和出水量。
五、车间消防安全知识——救火救护知识
一旦发生火灾，面对紧急场面，必须沉着冷静，做到有组织、纪律、有准备、有效及时地扑救。
A、报警
一是向周围的人员报警;二是向单位及本单位的义务消防队报警;三是向当地公安消防报警。(我国的火警电话是“119”)
B、灭火：具体方法参见本资料。
C、救护措施
发生火灾时，如有人被大火围困，特别是围困在楼上时，应首先组织力量，贯彻救人第一，救人与救火同步进行的原则，积极施救。
1、自救方法
①、发生火灾后，不要为穿衣、找钱财而耽误宝贵的逃生时间，应迅速选择与火源相反的通道脱离险地。逃离火场时若遇浓烟，应尽量放低身体或是爬行，千万不要直立行走，以免被浓烟窒息;衣服被烧着不要惊慌失措，赶快在地上翻滚，使火熄灭。
②、地有避难层、疏散楼梯的建筑，可先进入避难层或由疏散楼梯撤至安全点。
③、如楼梯虽已起火，但尚未烧断且火势不很猛烈时，可披上用水侵湿的衣服或被单由楼上快速冲下;如楼梯已经烧断且火势相当猛烈时，可利用房屋的窗、阳台、自来水管等逃生，也可用绳子或把床单撕成条状连接起来，一端拴在牢固的门窗或其他重物上，然后顺绳子或布条滑下。
④、如各种逃生之路均被切断，应退入室内，采取防烟堵火措施，关闭门窗，并向门窗上浇水，以延缓火势蔓延过程，还要用多层湿毛巾捂住口鼻，做好个人防护。
2、救人方法
①、缓和救人术
当楼房火灾面积较大，受困人员较多时，可先引导，疏散受困人员到安全地点，然后再设法转移到地面。
②、转移救人术
当某单元楼房发生火灾时，可引导被困人员通过屋顶或阳台转移到另一单元进行疏散抢救。
③、架梯救人术
利用云梯、曲臂车、三节或二节拉梯、挂钩梯、单杠、摇梯等登高工具，架设在楼房安全位置实施抢救。
④、绳管救人术
利用室外排水管或安全绳子抢救被困人员。
⑤、控制救人术
用水抢控制住楼梯间的火势，引导被困人员迅速冲下。
⑥、缓降救人术
利用缓降器等消防救护设施，把被困人员疏散到地面。
⑦、拉网救人术
可以张开救生网或用衣服、棉被、帆布等设在地面，以供被困人员跳楼逃生。
工厂车间安全培训内容3
1．厂部安全教育的主要内容
（1）讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。
（2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织。
（3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。
（4）介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4*16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。
2．车间安全教育的主要内容
（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。
（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。
3．班组安全教育的主要内容
（1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。
（2）讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。
（3）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工帽，进入施工现场和登高作业，必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。
（4）实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。
1、生产车间安全管理规章制度范本（三篇）
2、生产车间安全管理制度细则（四篇）
3、车间安全生产责任制度范本
4、车间安全生产管理制度内容（五篇）
5、车间百日安全生产活动总结范文（三篇）
6、工厂车间安全生产管理制度内容（三篇）
7、企业生产车间员工管理规章制度（三篇）
8、食品生产车间管理制度细则范文（三篇）
9、公司生产车间管理制度细则范文（两篇）
10、生产车间质量标语口号大全
生产车间员工培训内容？
车间员工培训方案为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质， 以此制定以下培训方案
一、 公司基本规章制度的培训：
要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、 员工岗位职责：
1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己念州的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验仔信蔽，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、 车间产品质量要求：
1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出坦仿产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：
1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：
1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。
生产车间管理培训的相关介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于车间管理培训资料、生产车间管理培训的信息别忘了在本站进行查找喔。
